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4、压力添加法 5、其它特殊处理方法
冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。
然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。
当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。
| 出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。 |
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球 化 剂
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规格牌号 |
主要化学成份 % |
使用条件 |
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规格 |
牌号 |
Re |
Mg |
Si |
Al |
Ca |
Ba |
适用铁水种类 |
处理温度℃ |
原铁水含S% |
适用于球铁牌号 |
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普通型
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ReSiFeMg5-10 |
4-6 |
9-11 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
－ |
冲天炉 |
1420－1460 |
≤
0.08 |
QT500-7
QT600-3 |
|
ReSiFeMg7-8 |
6-8 |
7-9 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
－ |
冲天炉 |
1420－1460 |
≤
0.08 |
QT500-7
QT600-3 |
|
复球铁素体型
|
ReSiFeMg3-8 |
2.5-3.5 |
7-9 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
冲天炉与电炉 |
1440－1520 |
≤
0.08 |
QT400－18
QT450－10 |
|
ReSiFeMg2-7 |
1.5-2.5 |
6-8 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
电炉 |
1440－1520 |
≤
0.04 |
QT400－18
QT450－10 |
|
ReSiFeMg1-6 |
0.5-1.5 |
5-7 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
深度脱硫铁水 |
1440－1520 |
≤0.015 |
厚大断面球铁专用 |
|
复球珠光体型
|
ReSiFeMg3-8 |
2.5-3.5 |
7-9 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
冲天炉与电炉 |
1420－1470 |
≤
0.08 |
QT600－3
QT700－2 |
|
ReSiFeMg2-7 |
1.5-2.5 |
6-8 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
电炉 |
1440－1520 |
≤
0.04 |
QT600－3
QT700－2 |
|
ReSiFeMg1-7 |
0.5-1.5 |
6-8 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
电炉 |
1440－1520 |
≤0.015 |
厚大断面球铁专用 |
|
钇基重稀土型 |
YReSiFeMg4-8 |
Y3-5 |
7-9 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
冲天炉 |
1420－1470 |
≤
0.08 |
适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
|
|
YReSiFeMg2-8 |
Y1-3 |
7-9 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
电炉 |
1440－1520 |
≤
0.02 |
|
钇铈复合稀土型 |
YCeSiFeMg5-8 |
4-6 |
7-9 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
冲天炉 |
1420－1470 |
≤
0.08 |
|
YCeSiFeMg3-8 |
2-4 |
7-9 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
☆ |
1420－1500 |
≤
0.04 |
|
YCeSiFeMg1-8 |
0.5-1.5 |
7-9 |
38-44 |
≤1.5 |
适量 |
适量 |
电炉 |
1440－1520 |
≤
0.015 |
注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。
产品料度与包装：通常粒度5－25mm, 也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg。 | | |
